เครื่องกรองเซรามิกส่วนใหญ่ประกอบด้วยระบบลูกกลิ้ง, ระบบผสม, ระบบป้อนและระบาย, ระบบสูญญากาศ, ระบบกรองออก, ระบบขูด, ระบบล้างย้อน, ระบบทำความสะอาดแบบรวม (การทำความสะอาดอัลตราโซนิก, การทำความสะอาดผสมกรดอัตโนมัติ), ระบบควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ถัง และเฟรม
ในจำนวนนี้ หัวจ่าย (หรือตัวจ่าย) เป็นส่วนประกอบสำคัญ ซึ่งใช้ในการสลับระหว่างการดูดและการล้างโดยอัตโนมัติ ถังทำจากสแตนเลสที่ทนทานต่อการกัดกร่อน-และทำหน้าที่กักเก็บสารละลาย ระบบผสมจะกวนส่วนผสมภายในถัง ป้องกันการตกตะกอนของวัสดุอย่างรวดเร็ว แผ่นกรองเซรามิกติดตั้งอยู่บนลูกกลิ้ง ซึ่งหมุนอยู่ใต้ตัวขับเคลื่อนของตัวลดความเร็วที่แปรผันอย่างต่อเนื่อง แผ่นกรองเซรามิกใช้แผ่นกรองเซรามิกเป็นสื่อกรอง ไม่จำเป็นต้องใช้ผ้ากรอง ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิต เหลือช่องว่างประมาณ 1 มม. ระหว่างมีดโกนและแผ่นกรองระหว่างการขนถ่าย เพื่อป้องกันการสึกหรอทางกลและยืดอายุการใช้งาน แผ่นกรองเซรามิกเป็นส่วนประกอบหลัก ซึ่งทำจากวัสดุ เช่น คอรันดัมและซิลิคอนคาร์ไบด์ และภายในเต็มไปด้วยรูพรุนขนาดเล็กของเส้นเลือดฝอยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 1-10 ไมโครเมตร โดยใช้เอฟเฟกต์ของเส้นเลือดฝอยเพื่อแยกของแข็งและของเหลว
ตัวกรองเซรามิกใช้การผสมผสานระหว่างวิธีการล้างย้อนและการทำความสะอาด ระบบนี้จะขจัดอนุภาคที่อุดตันออกจากรูพรุนขนาดเล็กของแผ่นกรองเซรามิก โดยอาศัยการทำงานร่วมกันของการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกและการล้างกรดเคมี ระบบเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและควบคุมโดย PLC ซึ่งมีตัวแปลงความถี่ เกจวัดระดับ และปั๊มสูบจ่าย ระบบควบคุมอัจฉริยะจะตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น แรงดันแผ่นเซรามิก ระดับสุญญากาศ และความถี่ในการล้างย้อนแบบเรียลไทม์ผ่านเซ็นเซอร์ และปรับโหมดการทำงานโดยอัตโนมัติ เมื่อเริ่มต้น วาล์วสารละลายจะถูกตรวจสอบโดยเกจวัดระดับเพื่อควบคุมระดับของสารละลาย และการกรองในถังสุญญากาศจะถูกตรวจพบโดยเกจวัดระดับ เมื่อน้ำกรองถึงระดับสูง ระบบควบคุม PLC จะเปิดวาล์วทางออกของปั๊มกรองอย่างรวดเร็วเพื่อการระบายน้ำที่รวดเร็ว ตัวกรองเซรามิกสามารถควบคุมได้จากระยะไกลหรือจากส่วนกลางตามความต้องการของผู้ใช้ที่แตกต่างกัน
